1.普通机床主要是靠操作者来控制，以实现加工生产，和数控机床相比，主要有以下特点：

　　①加工适应性和操作者技能关联，加工零件改变时，只要操作者水平达到相当程度，就可以迅速转换加工方法，但需要时间更换工装，甚至需要制造相匹配的新工装，调整设备。

　　②机床的控制精度和制造精度依赖操作者技能，和数控机床相比，没有自动加工方式，不能消除人为误差，所以在加工上，加工一致性较差，质量稳定性不好，尤其在批量加工时，随着加工时间后移，操作者会产生加工疲劳，造成零件切削和辅助时间的增加，降低效率。

　　③操作者要进行繁重手工操作，大脑要保持高度工作状态，随时调整走刀轨迹和速度，劳动强度高。

　　④因为操作者个体的差异，不易实行量化管理和数字化控制。

　　⑤机床的自适应能力强，和数控机床相比，加工中出现的问题能进行人为的自由调整。由于根据操作者自己的经验和技术来调整，不需要再进行数控编程，所以技术成本较低、修正容易实现等有利条件。

　　2.普通机床操作是一个涉及到生产安排、下料、工艺安排及操作者的综合技术工作，需要生产中各个环节的协调配合，相比较数控机床的加工生产更复杂。

　　①工艺性

　　a.工艺技术员首先要了解各个机床的加工特性，车间管理员要了解各个机床操作者的技能和加工对象，在生产过程中才能有针对性的合理安排机床和操作者，达到机床、操作者、加工对象的最佳配合。

　　b.工艺文件的编制是一项严谨细致技术性工作。对于操作者来说，要求工艺内容有具体的指导和操作方针。虽然在许多的具体的工艺文件中，如：工步的划分，走刀的路线，刀具的选择、切削量的确定等在很大程度上都由操作者根据自己的经验和习惯决定，但是，在工艺技术员的编制工艺时，必须要对加工对象的每一步写出明确的工艺要求，直至切削余量。这些问题，工艺员都要在大脑中事先设计安排，正确的选择，编入工艺文件中。另外，由于普通机床不像数控机床，加工步骤已经程序化，所以，在工艺文件中，要考虑全面，注意加工中每一个环节需要控制和可能出现的状况，因此，编制的工艺文件一定要有严谨的逻辑性。

　　c.编写工艺时，根据加工对象的不同，加工部位、零件材料、刀具等要确定合理和弹性化的切削参数，要考虑加工线路，要考虑压板、夹具等辅具等的高度、位置、空间，防止浪费时间，防止碰撞等。对首次使用的工艺文件，严格执行首件鉴定和工步验证过程，合格后才进行产品的批量加工。

　　f.不断创新，挖掘老机床的潜力，与数控机床相比，普通机床的操作存在较大安全隐患，但又有加工灵活等优势，所以要考虑各方面的因素，用足设备，拓宽加工范围，创造新的经济效益。建立数字化工艺管理，实现刀具、夹具等辅具的数字和模块化管理。

　　h.根据机床加工特点，使用和自制符合本机床的快速工装，设计快速夹具，采用标准定位法，使操作者实现快速定位，无需对每个工件进行找正，采用柔性、模块化夹具，有效的缩短工装准备调整时间。。

　　②普通机床的操作

　　灵活掌握加工性能。按照工艺微机要求加工零件。加工前协调零件、刀具、压板、等尺寸。提高操作者的技术素质，减少非操作时间。正确管理刀柄、刀具、工装等辅具，进行好维护和保养，保证辅具的精度。