主轴部件优化

　　要对主轴部件进行优化，要做到以下三点：①机械前、后支撑应选用不同的轴承，这样可以有效地提升机床主轴的综合刚度，满足产品强力切削的施工要求。其中，前支撑可以选择双列短圆柱滚子轴承与60°角接触双列向心推力球轴承的组合;后支撑选择成对向心力推力球轴承。②选有单、双列圆锥滚子轴承，因为其具有刚度高，承重强和安装、调试方便等特点，所以，它也成为了优化机床性能的方式之一。但是，这种轴承在一定程度上会对主轴的最高转速和精度产生影响，主要适用于中度精度、低速等数控机床。如果选择这种方式对机床机械性能进行优化，应在主轴的机构上处理好卡盘、刀架装夹、轴承定位、主轴卸荷等问题。③前轴承选择高精度双列向心推力球轴承，因为其具有良好的运行速度，主轴最大转速可以达到4 000 r/min。但是，这种方式承载力比较小，只适用于高运行速度、轻荷载和紧密的数控机床。

　　主传动运动变速系统

　　在主传动运动变速系统中，要注意以下三点：①可以选择大型机床比较常用的变速齿轮主传动方式。在运行过程中，主要是通过少数的齿轮减速来扩大输出扭矩，以此来满足主轴对输出扭矩特性的要求。将这种传动方式运用到小型机床上，可以获得强力切屑所需扭矩。②以皮带传动的主传动。这种方式适用于小型数控机床上，它能够有效改善设备运行产生的噪声和振动。③以调速电机直接驱动的主传动。这种方式在原有基础上对主轴箱体和主轴结构进行了简化，有效地提高了主轴部件的刚度。这种主传运动方式虽然受主轴输出扭矩的影响较小，但是，电机发热会对机床的精度造成一定影响。