提高机械设备静态和动态刚度

　　数控机车运行主要是以数据系统输入的指令为生产依据，在机械加工的过程中，不能对产品的几何精度和变形产生的误差进行人为调整，因此，必须要将机械结构部件产生的弹性变形控制在最小响度内，以保证加工表面的质量和精度满足要求。机械结构刚度的提升主要可以分为主轴刚度、接触刚度、动态刚度和机床大件的刚度，通过提升机床的刚度使设备发挥出更高效的加工能力。对主轴刚度的提升，可以采用三支撑结构，或选择刚性比较好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承，以此来降低主轴径向和轴向发生的变形。而对于动态刚度的提升，最常见的措施就是提高机械系统的刚度、调整构建自振频率、增加阻尼等。另外，钢板的焊接结构不但可以实现结构静态刚度的提升和结构重量的减轻，同时，还可以增加构件本身的阻尼，这些方法现在多用于机床钢板焊接结构中。

　　降低机床热变形

　　在机床运行过程中，内部因产生大量的热而发生热变形，为了提升机床运行效率，必须要将热源从主机内分离出去。对机床热源的控制可以通过散热和冷却的方式来控制温度的上升，以降低热源对设备运行造成的影响。在所有降低热源的手段中，以冷却机床发热部位最为有效，通过冷却使机床各个部位的温度保持一致，减少受温差影响而形成的翘曲变形。通过改变机床的机械结构，也可以有效降低热源，例如尽量减小主轴中心与主轴向地面的距离，减少热变形的总量，将主轴箱前、后升温程度控制在同一范围内，避免主轴受热变形出现倾斜的现象。