绿色设计是围绕经济与环境的协调效益最大化为目标，横跨机床产品生命周期，对机床产品各组成部分进行设计。机床产品绿色设计技术体系主要包括一些常用的绿色优化设计技术和方法，如减量化设计、高速干式切削机床设计、数控化设计、机床热平衡结构优化设计、环境友好型设计、模块化设计、面向回收和再制造的设计等，从各个侧重点来对机床产品进行绿色设计。

　　①减量化设计

　　减量化设计是指在保证机床产品功能和结构要求的前提下，尽量使机床产品结构紧凑，所用原材料少，由此提高机床产品的绿色性能。所以，机床产品的设计阶段对机床结构做全面的分析，提高各机械部件的计算载荷的准确度，尽量降低安全系数，在不影响功能和质量的前提下，减少零部件结构以及减少原材料的使用。

　　②高速干式切屑机床设计

　　高速干式切屑技术是指选用具有良好导热性、耐高温和高硬度的刀具，同时在切削加工过程中不使用任何切削液，完全消除切削液的负面影响，是一种符合生态要求的绿色切削加工方式。但高速干式切削技术需要热稳定性和刚度都很好的机床载体，因此要实现高速干式切削，必须开展以下几个方面的设计。

　　高速干式切削机床要求床身必须有足够的刚性，这样才能保证切削时机床的变形和振动小;同时，必须配有通畅的排屑系统，使滚烫的切削迅速排出，快速散发加工产生的热量，以保证机床结构的热平衡性。所以从这几个方面入手，对高速干切削机床进行设计。

　　③数控化设计

　　普通机床的传动系统中传动关系复杂，传动结构多。而数控机床的传动系统采用交、直流主轴调速电动机，使得机床机构得到简化，且可有效减少噪音、振动、以及传动功率消耗。所以，对机床实施数控化设计也是提高机床绿色性能的有效设计方法之一。

　　④热平衡结构设计

　　机床热平衡结构主要是指对机床的内部腔室进行对称结构设计，确保冷却液能在内腔循环流动，增强机床的热平衡性，提高工件的加工精度，同时可有效减少热能对环境的污染。

　　⑤环境友好型设计

　　环境友好型设计是指采用各种结构优化技术，以改善机床的绿色性能。如： 采用钢板焊接机床结构部分代替传统的机床铸件结构，可减少铸造工艺进而大大减少机床制造过程中的环境污染和能源消耗;采用全密封护罩和油雾分离器、油冷机，防止飞溅的产生，同时机油可以得到反复利用，也能有效减少热能对环境的污染;采用有效的切屑回收系统，分离铁屑与油污等。

　　⑥模块化设计

　　机床的模块化设计是根据客户要求，在功能分析的基础上，设计出一系列具有不同用途(或性能)、结构，而功能相同的、可互换的共有功能模块(包括组件、部件、装置或系统等)和一些专用独立部件，然后通过模块的选择和组合来组装成不同性能和规格的齿轮加工机床的设计方法。采用模块化设计，可以缩短交货期，快速响应市场，而且可提高产品质量，成本更低，性能更加稳定，有利于机床的再制造及维护，便于废弃后拆卸。模块化设计，有利于机床产品的安装和维修，同时可以增加现有机床的加工柔性。通过增添或变化模块，使得机床具有多种加工功能。如模块化生产出的组合机床，利用大量的通用零部件和少量的专用部件的构造，可以高效完成各种加工工艺。

　　⑦面向回收和再制造的设计

　　面向回收和再制造的设计就是在机床的设计开发阶段，充分考虑机床零部件的可拆卸性、可重用性、以及使再制造及技术升级的可操作性。