1、硬件方面

　　(1)提高电网供电质量

　　数控机床机械加工技术是以计算机科学技术为基础发展起来，数控机床机械加工工艺对于电网的供电质量有着很高的要求。当前，多数的数控机床机械加工设备内部由欠电压或者过电压保护装置组成的报警系统在配电网电荷波动幅度较大的线路中根本不能正常运行，电网供电质量不合格，导致数控机床机械加工系统中频频发生仪器仪表烧坏、保护装置跳闸、线路熔丝等问题[2]，给数控机床机械加工工艺埋下了很多的安全隐患。经过长期的实践，为了有效地解决这种问题，结合数控机床机械加工系统实际的运行状况和特点，有针对性、有选择的为数控机床机械加工系统安装交流稳压器，提高电网供电质量，消除在用电高峰期电荷不稳定阶段对数控机床机械加工效率的影响。

　　(2)选择合适型号的设备

　　数控机床机械加工企业在安装机械加工设备时，首先要深入研究数控机床机械加工设备的型号，选择合适的数控机床系统，无论是国内的设备还是国外的设备，在购买数控机床机械加工设备使，要选择具有较好信誉和知名度的生产厂家，确保数控机床机械加工设备的质量，通常大型的生产厂家对机械加工设备的售后服务也较好，能够有效地延长数控机床机械加工设备的寿命。

　　(3)做好数控机床机械加工设备的管理和维护

　　数控机床机械加工设备的日常管理和维护对于设备的使用寿命有着直接的影响。在日常运行过程中，技术人员要认真做好对数控机床机械加工设备的管理和维护工作，为数控机床机械加工设备安装润滑设备，在数控机床的运行过程中，润滑设备可以自动对数控机床进行润滑。在对数控机床机械加工进行维护检修时，要对维修的设备加注润滑油标号，便于日后的管理，选择质量较好的润滑油。数控机床机械加工设备和普通机床在价格上有很大的差异，对于润滑油的质量要求也较高，如果使用了不合适的润滑油，会严重影响数控机床机械加工设备的工作性能。

　　2、软件方面

　　(1)设计科学合理的机械加工系统流程

　　数控机械加工企业要设计科学合理的机械加工系统流程，在确保加工工艺质量的基础上，通过深入分析数控机床机械加工设备的精度、配置、结构以及质地等基本元素，最大程度的减少数控机床机械加工系统中冗余、重复加工环节和流程[3]，严格把控系统的实施步骤，不断提升数控机床机械加工系统的加工效率和整体性能。

　　(2)加强管理

　　和普通的机床机械加工设备不同，数控机床机械加工设备在调度机床方面有着特殊性，在数控机床机械加工系统的日常运行过程中，要加强管理，充分发挥数控机床在机械加工方面的重要优势，合理调度，科学管理，最大程度地提高数控机床机械加工系统的加工效率。

　　(3)安排合格、专业的技术人员

　　技术人员是操作数控机床机械加工设备的主体，其自身的专业技术能力、职业道德水平对于数控机床机械加工设备的加工效率有着直接的影响。面对当前数控机床机械加工过程中经常出现的机床误动、设备停运、精度误差等问题，技术人员要掌握大量的理论知识，并且定期进行技能检测和岗前培训，不断提高自身的专业技能。