模具机床加工的超精化。在模具复合化加工趋势下，纳米等超精加工技艺的出现颠覆了传统机床加工的生产观念。将机械、化学、光电、超声波等多学科技术进行有机融合，将其他领域已经应用的先进技术结合现代机床加工特点，进一步推动了超精加工技术的提升和应用。在模具抛光方面抛弃了以往手工为主的加工手段，利用曲面模具、激光抛光、超声波抛光等新技艺制作结构更为复杂、空间感更强的模具，避免了以往人力加工低效率、不稳定的缺陷。在表面处理技术方面，运用离子喷涂、真空处理等高精密处理技术，搭配优质薄膜或不沾面材料，使得模具表面具有的防水、抗腐蚀性能良好。未来更先进的表面修复和表面强化技术还将进一步提升模具表面的质量。

　　模具机床加工的智能化。数控机床和计算机网络技术的联系越来越紧密，模具加工的网络操作大大节约了人力成本，保证了模具产品的准确度和一致性。特别是CAM/DNC等软件系统的兴起大大提升了模具加工的智能化水平。在现代化工业中，这些结合模具特性的加工处理平台，不仅简单易学、可操作性强，而且具有良好的高速加工、高精处理和数控处理能力。随着大型化工业加工时代的来临，智能化的多功能机床加工是业界发展的正确方向。虚拟技术也是模具加工智能化的一大表现。它可以利用互联网构建虚拟空间来实现模具的虚拟装配等，有利于检验模具和减少成本。而且促进企业之间的虚拟合作，共同建立研发、设计和制造战略合作平台，在互惠互利的模式下实现多方共赢。需要注意的在系统开发方面要考虑到兼容性，尽可能地支持多种数据格式和多类型平台。

　　模具机床加工的绿色化。绿色制造是模具加工可持续的发展中不可忽略的一个重要环节。在保证产品质量、性能和制作成本的同时，考虑资源效率和污染排放等环境影响问题，创造一种现代化的模具制造模式。首先，使用环境友好型的绿色原材料，运用节能减排设备进行清洁生产。其次，调整产业结构和企业发展方式，淘汰落后和高污染技术避免产能过剩，将发展重心从数量转变到质量上来。做好再开发和再利用工作，重视机床可重组和机床寿命周期延长等研究，加大对机床的节能措施的投入力度，促进模具加工行业的良性可持续发展。