机床钣金零件在基础构造和工艺的设计中要注意以下问题：

　　1.提高钣金零件的强度

　　可以把钣金零件的折边尺寸加大或者增加钣金零件的尺寸，也可以采用增加槽钢或增加筋板的加工方法，达到钣金零件强度和硬度的提高。但是，在这个过程中要注意不能为了提高钣金零件的强度，把钣金零件的材料厚度增高，虽然这样能够提高钣金零件的强度，但是会使钣金零件的重量增加。这就需要在未来的钣金零件设计过程中进行新材料的开发，通过开发新型材料提高钣金零件的强度，避免为提高零件强度而增加其厚度的情况出现，从而提高零件的适用性。

　　2.控制切割和研磨

　　在对钣金零件进行拆解时，应该注意要在材料上直接将孔给出，避免人工进行材料的配孔，这样就避免在数控冲床或者切割过程中，出现不能对板料直接进行切割的情况。同时在超精密研磨技术中，要使加工物体的表面粗糙度能够达到1～2um，并进行原子级的研磨抛光硅片。传统方法中的磨削、研磨和抛光等工艺已经无法满足时代的要求。在切割的过程中则需要采用现代的制造工艺，以提高产品的整体精确度，在这一过程中首先应该提高机床的加工精度，通过计算机辅助制造系统进行精度调节，同时以先进的精度修正技术将误差控制在极小的范围之内，尽最大可能提高钣金零件的制造精度，以提高零件的整体质量。

　　3.了解折弯加工能力

　　在进行折弯的零件的设计的时候，要对现有设备所具有的折弯加工能力进行了解，清楚现有的设备加工能力是否能够满足板材直接折弯成形的需要。注意不能人为的对零件进行拆分，然后再将各分件进行拼装接焊。了解折弯加工能力，对提高钣金零件的韧性和韧性的应用有直接关系，在零件设计过程中，材料的选择对零件最终的折弯加工有着极其重要的意义，同时对现有的设备加工能力要有一个充分的了解，使其能够满足设计中对零件折弯成形的需求。换言之则是需要在设计的过程中充分考虑设备的加工能力，避免因设计要求较高而导致生产失败。

　　4.以制造能力调整设计方案

　　在进行机床钣金零件设计的时候，可以根据实际情况的需要对零件的结构适当的进行调整，对于某些零件的加工，因为对零件结构进行了合理的调整，即使加工时间增加了一些，但是材料利用率却有了大幅度的提高，整体算下来成本节约了很多。单纯追求设计的先进性而不考虑制造能力，会造成设计出来的图纸在实际制造过程中无法应用的情况，这就是设计人员对制造能力了解的不够充分。故在零件的设计过程中应充分考虑实际制造能力，以制造能力为基础，对设计方案进行修改，从而使设计出来的图纸能够满足实际的需求，同时制造机床也能够满足零件的生产需求，从而保证零件制造过程的顺利进行。