科学技术的发展进步，对机床钣金零件加工工艺的进步产生极大影响。为了满足机床外观的要求，在设计机床钣金零件时应该采用隐蔽的设计方法，可采用内折边的方法将相邻的钣金件的边缘朝着里面进行折边，再进行包边处理。这样能够提高钣金零件的强度，提升钣金零件防尘防水的效果。例如：钣金上下壳的防水设计、气象预警发布机的防水外壳设计等，都采用了隐蔽的设计方法。在传统的设计方法上，通过使用计算机完成对钣金零件的计算，这就是最常见的CAD法，这种方法运作高效、操作可靠，是值得推广的方法。机床的外观要求钣金零件棱边要光滑，接缝要求整齐均匀，并且钣金零件的棱边和接缝不能出现重叠的现象。圆弧面在焊接时也不能出现接缝，在处理时要采用斜接缝的方法。

　　以CAD和CAM进行辅助设计能够提高设计过程的智能化和数字化，从而加快设计的进程，同时还能够为钣金类零件的更新提供更加科学严谨的设计方案。基于现阶段钣金类零件的设计特点可将其分为2D造型和3D造型，两种方法比较起来，2D造型仅需要三种设计方法即可实现，其中包括面素拼正法、编码法和尺寸输入法;而3D造型则相对复杂，其中以体素拼正法为主要设计方法。由于在设计中采用不同的CAD和CAM设计系统，其功能体现和实现方式间均存在一定的差异性，同时在参数设定过程中也可以根据目标函数的算法进行调节，另外还能够对参数的变化范围进行限制，比如说，在采用目标函数优化法进行排样时，通过对X轴参数移动的范围和Y轴参数移动的范围进行限定，之后在对模块类型进行选择即可通过算法得出函数的关系式，进而对钣金零件的规格进行设定。

　　在参数设计过程中，设计中所采用的三种算法分别为计算法、查表法和公式计算法，其中第一种和第三种算法是通过自行设计而得出零件的规格和三维模型，而查表法则是将工具书中给定的参数直接按照要求输入软件生成零件的模型，可通过调节参数值改变零件的规格。

　　综上分析能够看出，在钣金零件的设计过程中，简单的设计方法通常也能够实现零件的设计，但是零件的规格则很难控制，若设计人员经验相对不足则很有可能导致零件规格不合乎实际要求，造成设计失败。故在设计过程中一定要多借鉴前人的设计经验，以实现快速优质的钣金零件设计。