1 机床液压故障诊断的步骤

　　第一步，机床液压的故障可以分为处向在液压油、内部油压，运行方向等方面的故障，在诊断之前要找出是什么位置出现故障;

　　第二步，如果在常见的故障方面没有问题，那就要检查液压系统的原理图，并查看系统内各个元件的规定工作时间，和工作环境，查看是否在规定范围内;

　　第三步，对检查出故障原件相关的原件都要进行分析，保证每一个元件都要分析到，不要遗漏可能带来隐患的元件;

　　第四步，对发生故障的元件进行维修和更换，并做好记录;

　　第五步，认真校验整个液压系统是否还有故障，确保没有问题，重新启动液压系统。

　　机床液压系统来实现如下辅助功能：

　　1)在数控机床上的自动换刀是需要液压系统控制的;

　　2)机床上有些运动部件平衡是有液压系统控制的;

　　3)在机床的制动和离合器等方面需要液压系统控制;

　　4)机床的润滑冷却;

　　5)机床上通过液压控制防护罩、防护板、防护门的开关;

　　6)机床上工作台的松开夹紧需要液压系统控制;

　　7)机床上的夹具需要液压系统控制。

　　2 排除故障实例

　　2.1 实例一

　　例如在一个机床液压系统中，液压缸的工作压力不能满足需要的压力，这个故障在排查时候我们要考虑一下几点：

　　在液压系统设计上，是否计算出现失误，计算结果又误差;

　　在排查液压系统中是否有漏油现象;

　　看看溢流阀的压力调节上是否出现问题;

　　最后检查液压泵选用是否正确，也就是液压缸是否能提供所需的压力。

　　2.2 实例二

　　3 常见故障原因和排除方法

　　3.1 故障现象：液压泵不供油或流量不足

　　1)故障原因：液压阀的弹簧压力不够;排除方法：调节液压阀的调节旋钮使液压阀压力变大;

　　2)故障原因：流量旋钮调节不当;排除方法：调节流量旋钮;

　　3)故障原因：叶片泵的叶片不能正常工作;排除方法：调节转速;

　　4)故障原因：动力端液压泵工作时旋转方向不对;排除方法：调节正确方向;

　　5)故障原因：油的质量不符合标准;排除方法：更换油;

　　6)故障原因：邮箱内油量不够;排除方法：添加液压油到规定位置;

　　7)故障原因：吸油管不畅通;排除方法：清洗;

　　8)故障原因：进油口密封不好;排除方法：修理或更换密封件;

　　9)故障原因：叶片在转子槽内卡死;排除方法：拆开油泵修理，清除毛刺，重新装配。

　　3.2 故障现象：液压泵有异常噪声或压力下降

　　1)故障原因：邮箱内油量不够;排除方法：添加液压油到规定位置;

　　2)故障原因：进油口密封不好;排除方法：修理或更换密封件;

　　3)故障原因：回油时候液压油不能回到邮箱;排除方法：保证回油管正常工作;

　　4)故障原因：过滤器局部堵塞;排除方法：清洗过滤器;

　　5)故障原因：液压泵转速过高或液压泵装反;排除方法：按规定方向安装转子;

　　6)故障原因：液压泵与电动机联接同轴度差;排除方法：同轴度应在0.05mm内;

　　7)故障原因：定子和叶片磨损，轴承和轴损坏;排除方法：更换零件;

　　8)故障原因：液压泵与其他零件发生共振;排除方法：更换缓冲胶垫。

　　3.3 故障现象：液压泵发热、油温过高

　　1)故障原因：液压泵工作压力超载;排除方法：按额定压力工作;

　　2)故障原因：吸油管和系统回油管距离太近;排除方法：调整油管，使工作后的油不直接进入液压泵;

　　3)故障原因：邮箱内油量不够;排除方法：添加液压油到规定位置;

　　4)故障原因：摩擦引起机械损失泄漏引起容积损失;排除方法：检查或更换零件及密封圈;

　　5)故障原因：液压油的工作压力太高;排除方法：更换液压油或者液压泵。

　　3.4 故障现象：尾座顶不紧或不运动

　　1)故障原因：不满足工作压力;排除方法：应用压力表调节压力;

　　2)故障原因：液压缸活塞拉毛或研损;排除方法：更换或维修;

　　3)故障原因：密封部位密封不好;排除方法：及时换密封件;

　　4)故障原因：液压阀断线或卡死;排除方法：清洗、更换阀体或重新接线;

　　5)故障原因：套筒损坏;排除方法：修理或更换损坏部件。