1、粗铣平面夹具设计

　　1.1研究原始材料

　　为了能更好的来理解夹具的整个设计过程，想通过一个零件来分析夹具的设计过程，零件图如图1所示：

　　对该零件的主要工序的加工工艺路线分析：

　　1)、根据孔的技术要求，得：;根据公式;得：精度等级为IT7。同理可得：孔精度等级为IT7。孔精度等级为IT8。

　　通过上边的分析和技术要求(粗糙度和精度等级)，同事还要考虑成本和加工方式是否合理，可得孔的加工工艺路线为：首先是钻然后粗铰最后精铰

　　2)、根据孔粗糙度为Rz50，得：Ra与Rz有一定的线性关系：即：，取

　　通过上边的分析和技术要求(粗糙度和精度等级)，同事还要考虑成本和加工方式是否合理，可得孔的加工工艺路线为：首先钻孔最后扩孔

　　3)、底平面粗糙度为

　　通过上边的分析和技术要求(粗糙度和精度等级)，同事还要考虑成本和加工方式是否合理，可得孔的加工工艺路线为：第一步是粗铣次之半精铣最后一步精铣

　　利用本夹具的主要目的是用来粗铣底平面，通过零件图可以看出该底平面对孔具有一定的要求，它们的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，也就是第一个加工位置，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，所以在加工时最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

　　2、钻三杠孔夹具设计

　　2.1研究原始材料

　　本夹具的设计主要用途就是来钻、铰加工孔。而无论夹具的设计要求是什么，机床在在加工零件时候，夹具要满足零件的所有技术要求，除了基本的技术要求(粗糙度)，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。

　　2.2定位基准的选择

　　由零件图可知：孔的中心线具有一定的要求，要满足平行度要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。因此，选底平面为定位精基准(设计基准)来满足平行度公差要求。

　　1)、定位误差(两个垂直平面定位)：

　　2)、夹紧误差 ：其中接触变形位移值：

　　3)、磨损造成的加工误差：通常不超过0.005mm

　　4)、夹具相对刀具位置误差：取0.05mm

　　误差总和：，通过以上的分析可以看出，所设计的夹具是能满足该零件的要求。

　　3、钻底孔夹具设计

　　3.1研究原始材料

　　利用本夹具主要用来钻加工孔。

　　3.2切削力及夹紧力的计算

　　切削力由式2.11得：，式中，可得：，即：，切削扭矩得：，即：，实际所需夹紧力得：

　　取，即：，螺旋夹紧时产生的夹紧力得：：原动力计算得，，即：

　　由上述计算易得：

　　因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

　　从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

　　在设计夹具时候，主要是对加工工艺和夹具进行设计后加工工艺设计主要是确定加工工艺路线，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度，在进行夹具设计时，因定位基准选择不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转，所以在设计夹具时要全面考虑问题。