机床是一个长期运行的设备，它在运行过程中零部件极容易受到外力、热、摩擦、破损等因素的影响而引发故障，这些故障表现在机械零件缝隙增大、运动部件连接松弛、设备零件相互撞击等，其轻者影响到加工设备的精度和加工效率，重者破坏零部件甚至引发安全事故。就常见的机床机械故障分析，其主要可以分为以下几种：

　　1.动作性故障

　　动作性故障是因为机床在运行之中部件动作产生故障，这种故障主要包含了刀具夹紧不严、刀盘定位不准以及工作台旋转误差等方面。这类故障在出现之后极容易给加工工件的精度造成影响。

　　2.功能性故障

　　功能性故障是机床在工件加工精度方面所表现出的故障，其主要表现在精度差、运动方向存在着严重误差、机床警报不明显。这类故障的出现一般都需要从不合格零件入手，通过运动误差以及加工误差的产生原理来深入的查探。

　　3.结构性故障

　　结构性故障则是因为发电机过热、机床运行速度不稳、切削振动等情况造成的机床运行机械故障，这类故障的出现主要是主轴安装、润滑、传动平衡方面发生的，其一旦发现必须要及时的进行处理。