称为“工业母机”的机床，是我国制造业水平的标杆。高精度，高柔性的数控机床被制造业广泛的应用。但在应用过程中，操作不当或超负荷使用而带来的故障也使得操作者们束手无策，严重影响了生产进度和生产效率，给社会经济带来损失。其故障归纳为下列几项：

　　1.驱动部件的失效。伺服电动机是数控机床的驱动部件。最易发生故障的是异步型交流伺服电动机。在不同的部位，比如定子、转子、轴承等部位，异步型交流伺服电动机的故障症状有所不同。匝间短路、绝缘体被破坏，就会出现断条、偏心等故障;定子与转子之间气隙不均衡、转子偏心使设备振动超速、导条与端环承受力分布涣散、轴承磨损、脱落等迹象都是电动机故障的原因之一。

　　2.支承部件的损坏。数控机床的支承部件是轴承。其中最重要的支承部件是滚动轴承。它是以规定的频率运转，由内圈、外圈、滚动体、保护架组成。滚动轴承分为弹簧与非弹簧的性质，承载刚度的变化，决定着滚动轴承的性质。也就是说，滚动轴承在承载时，各部件之间的振动及冲击力所形成的频率变化，按固有的频率变化，滚动轴承体现为弹簧性质，否则就是非线性弹簧性质。非线性弹簧性质，导致轴承的磨损，甚至机器设备的损坏。

　　3.传动设备的故障。传动设备包括机床导轨、工作台、溜板、滑座等部件。其中最关键的部件就是机床导轨，它与数控机床的加工精密度和机床的使用寿命息息相关，两者具有一荣俱荣，一损俱损的紧密关系。最常见故障表现为导轨表面局部变形，使摩擦阻力发生变化，造成受力面积不均衡、运行部件润滑不到位、机床零部件的误安装而颠簸等故障。