(1)数控机床应用水平还处于较低状态。在生产过程中，需要对每台设备的功能和任务进行进一步的明确，要将加工设备进行细化分配，针对其性能进行合理的分工。当前有些单位并没有做好这方面的工作，不能使设备充分发挥作用，影响着加工质量和生产效率的提高，而且还会缩短设备使用寿命。

　　(2)操刀的次数和位置的合理性有待提高。在进行生产时，换刀方式的合理选择会减小换刀的辅助时间、减小机床的磨损程度以及降低加工的成本。在夹具的选择上、走刀路线上、刀具的排列位置上以及刀具的使用顺序等方面都没有做到具体化，影响到了运行的成本以及加工的工作效率。

　　(3)机床程序编制的规范性有待提高。虽然当前我国数控机床已经开始采用计算机编程系统，但是还没有实现系统的最佳运用程度。计算机编程的步骤十分复杂，专业性有待提高，而且在进行系统调试和实际生产过程中会出现各种各样的问题。

　　(4)相关生产规章制度不够健全。健全的生产规章制度是保证机械加工生产的基础。虽然数控机床技术取得了一定的发展，但是还没有形成一套较为完善的生产规章制度，严重阻碍着数控机床的健康发展。

　　(5)相关从业人员的综合水平较低。当前我国数控机床机械加工的相关工作人员的整体水平还比较低，对设备没有充分的了解，在实际生产过程中，存在违规操作的现象，不论是思想认识层面还是实际操作层面都存在着一定的缺陷，在实际生产中不仅会阻碍生产效率的提高，而且有可能损坏机械设备，给企业单位带来一定的经济损失。