(1)在生产车间当中有着各种类型与规格的机床电动机，但是其保护电路的设计基本上没有什么区别，均是大同小异。基本就是使用熔断器在电机短路的状态下启动保护机制，各个元件均安装在接触器的两端。但是接触器会频繁的吸合与断开，由此产生的振动会导致熔断器发生脱落，进而造成接触不良的情况，这样就会倒是电动机处于三相不平衡的状态，工作时间一长就会出现接触器接头烧坏、开关以及导线烧坏的现象，最终导致电动机烧坏，进而造成运行故障。

　　(2)在机床运行期间，经常出现电动机自动启动和停止的现象，在反接制动的过程中，电动机会产生很大的电流冲击，熔断机在这样的冲击下就会被烧断。在维修的过程中，为了尽快的将故障修复恢复生产，工作人员更换熔丝很可能出现疏漏，熔丝的更换不标准，尤其是某些维修人员会使用熔断器的芯子压住保险丝，此时的接触面积非常小，同时不能压紧，所以也会出现接触不良以及接触中产生较大的电阻，进而元件和线路会发热造成烧毁，电动机就会在缺相的状态下运行。

　　(3)继电器长期处在通电发热的状态下会出现氧化变质，同时有灰尘、油污等对其造成侵蚀，其灵敏度越来越低，在电机发生过载时不能够保证能够及时有效的将电动机电源切断。

　　(4)机床在工作过程中需要考虑到操作人员的安全问题，因此很多电器控制回路中都使用低压电源进行控制，使用独立控制变压器进行控制，这样一来，主回路在缺少一相电源的情况下仍然能够实现接触器的吸合与断开，将电机正常启动。在我公司中有一套铣床的主轴电机在运行过程中出现过热甚至是冒烟的现象，维修工作人员认为是铣床的工作负荷过大造成的，可能是由于机械卡死而造成电机过热现象，但是在实际维修检查过程中却发现机械整体装备没有任何问题。因此进一步探究出现发热冒烟现象的原因，使用钳形电流表对铣床电动机的电流进行测量，其中有两相为2.8A，而另外一相的电流为6A，随后有对三相电压进行测量，得到其中两相电压为380V，但是另外一相的电压为220V。随后检查熔断器才发现其中一项已经被烧断，主要原因就是一相电源线发生破损，而破损处与地面相接，导致电机发热冒烟。在机床的工作运行中，设备缺相运行倒是出现过热以及冒烟的现象非常常见，进一步造成电机烧坏的情况也屡有发生，是影响机械设备运行安全和效率的重要的原因之一。

　　在这样的情况下，工作人员根据了解的整体情况对于机床电机中的频繁进行启动和制动的缺陷运行设备实施分析，对于普通车床采取的措施就是将其熔断器和热继电器去掉，使用空气开关代替，帮助机床电机进行过流和过载的保护。在进行改造之后无论是发生短路故障好事由于过载造成的问题都能够实现三相电源同时断开，电动机会停止工作，进而保证机床运行过程中的安全性与稳定性。