随着机床行业的兴起和快速发展，现阶段的机床行业已经进入快速生产时代。其生产模式主要是以设备集成的方式来进行快速生产，这样的生产方式使机床的结构更为简单、透明。

　　1.机床的发展与应用

　　机床主要是应用于工业制造，早期的制造工厂以车床、铣床、磨床、刨床、钻床等为主要生产设备。这些生产设备根据产品的外形、尺寸等要求，经过工艺编排后，形成一个强大的加工群体以保证产品的加工要求。具有组合加工性强，加工灵活等优点。但是随着科技的不断进步，人们对机床也提出了更高的要求，所以数控机床逐渐成为各大企业的生产设备主力。比较长见的有数控车床、数控磨床、加工中心、数控车铣复合加工中心等设备。这些设备在生产前期通过对产品外形参数进行处理后，将数据输入到机床系统内对产品进行加工。其加工精度高、速度快是此类机床的主要特点。尤其是在批量生产时，优势非常明显。不但可以提高生产效率，也可以节约人力成本，给企业带来了巨大的经济效益。

　　2.机床的结构特点

　　机床的种类很多，根据不同的加工要求，各种类机床的部件布局和床身的结构形状都有很大的区别。我们先避开各种类机床的结构布局，以机床本体的功能为基础来找寻机床结构功能上的共同点并进行特点分析。

　　2.1机床部件的进给运动

　　机床部件的进给运动是依靠驱动装置将旋转运动转变成直线运动，来带动需要运动的部件在导轨上进行位置移动;

　　2.2各类机床上常见的功能部件

　　机床的种类虽然很多，但是其功能部件基本相同，比如机床上的主轴、变速箱、工作台、驱动装置、刀架、导轨等;

　　2.3辅助性功能部件

　　机床上的辅助性功能部件多为润滑、排屑、冷却等;

　　2.4数控机床与普通机床的区别

　　数控机床与普通机床的区别在于数控机床上增加了数控系统、检测系统等具有自动化控制的功能性部件;

　　综上所述我们不难看出普通机床与数控机床在自动化控制上具有很大区别，在结构和运动方式等方面基本相同，这些功能性部件是机床模块化的主要研究对象。

　　3.功能部件模块化

　　近年来，许多企业对机床上的功能性部件进行了专属研究，他们的主要研究方向是将功能部件模块化，使其成为一个独立的单元。在质量方面，专业的研究使这些功能性部件在质量、精度、可靠性上得到很大提高。在生产方面，实现了量化生产，使生产成本大幅度降低，并将这些功能性部件以产品的形式推向市场。我们比较熟悉的有电主轴、转台、丝杠、导轨、数控系统等。这些功能性部件可作为独立的功能单元进行使用，也可以与机床或自动化设备进行任意组装，具有接口简单，安装方便快捷，简单易操作的特点。在市场需求方面，由于加工企业的增多，所以对机床的需求量也在不断增大，从而推动了功能部件模块化的快速发展。

　　4.机床集成，快速生产时代

　　随着外资企业的进入与对外贸易开放的同时，对机械产品的需求量大幅度提高，对机床的需求量也在不断增大。在这种局面下，对机床生产企业而言，如何加快机床的生产速度，提高生产率是企业必须考虑的问题之一。机床类功能部件模块化的生产模式，恰到好处的解决了加快机床的生产速度，提高生产率的问题。功能部件模块化使机床在生产、组装过程中更为简单、方便快捷。缩减了机床的生产周期，降低了企业对人员、设备等的投入。使机床生产企业进入到机床集成、快速生产的时代。功能部件的模块化也使机床生产企业的投入成本得到大幅度降低。对机床生产企业的要求也不再像以前那样，企业必须具备很高的技术水平。因此近年来，国内的机床制造行业比较兴盛。这些企业都以机床集成生产的模式生存、竞争。

　　5.技术的流失

　　模块化、集成化这些词汇是我们近年来经常听到的，它们的诞生使设备结构更加透明、简单。这些独立的模块具有精密性好、质量高、可靠性高等优点。从技术层面讲，它们使传统技术得到了提高和发展。而传统的机械设备是依靠机械间的相互配合来完成机械动作，它们之间具有相互配合、相互依靠的特点，虽然加工复杂，装配耗时长，但是其中的传动方式、方法、工艺等具有很强的技术研究性。模块集成设备主要是以电信号相互传递信息，利用此方式取代了机械间的相互配合，从而造成此类技术的流失。