拓展数控机床误差补偿技术

　　(一)建立数控机床空间综合误差补偿模型

　　1.分析多体系统理论

　　这个系统就是指，通过柔体或者多个刚体利用相应的形式构成的机械系统，这种系统相对来说比较复杂。这种系统主要是在完整的制造体基础上，实施有效和抽象的描述，对最优化的研究复杂机械系统予以实现。在具体应用的时候，这个系统有着较为广泛的应用范围，系统性非常之高，能够有效的建模空间误差，将模型数据的准确性和具体效益提升上来。

　　2.具体的模型分析

　　分析多体系统运动理论的综合误差建模，主要是根据数控机床几何误差、热误差和加工精度等全面的控制数控机床的建模。这个机床的误差建模能够将制作过程中会产生的质量问题有效的降低下来，将数据的误差降低下来。

　　(二)辨识数控机床几何误差顶参数的方式

　　1.传统激光干涉仪几何误差参数辨识方法、传统激光干涉仪测量法是传统激光干涉几何误差参数辨识的主要方法。

　　对于数控机床本身运动中一些较为复杂的问题，可以利用传统激光干涉仪测量法有效的给予解决，能够有效的控制存在的数据误差，对逐一测量的时间在很大程度上能够给予降低，将操作量和测量操作难度能够有效的降低下来。在测量的过程中应用这种测量方式，对机床的线性定位误差识别能够有效的给予实现，利用测量数轴滚角误差，进而将数控机床误差补偿的效果能够有效的提升上来。

　　2.在传统几何误差参数辨识方法的前提下，有效的去分析机床空间误差，将误差数学结构模型建立起来，进而有效的测定测量线上的误差元素，进而有效的分析数据和对应的数据模型，进而将几何误差获取出来。对测量线路操作量利用这种方式能够在很大的程度上降低下来，从而有效的测量综合误差，在对元素误差测量的时间能够有效的降低下来。但是，在测量的过程中对这种方式上进行使用，有着一定的复杂性存在于测量仪器中，一些时候还需要对特殊的元件进行使用，需要较为严格的要求测量工具。 3.在测量几何误差参数的时候，对多自由度激光干涉测量方法进行使用，主要是处理和分析机床几何误差过程中的问题，对多方面自由度的测量上给予实现。在实施测量的时候，这种方式能够利用传统的激光干涉仪实施自由度的测量，同时能够有效的分析测量线性轴中的误差。这种测量的方式能够同时测定X、Y、Z三个方向，一同令工作台运作起来，对所有的测量工作只需要几个小时就能够全部给予完成，进而将测量的时间能够大大的降低下来。