因为数控机床一般均采用的是调速电机，在其运行过程中最可能出现故障的地方就是主轴内部刀具未夹紧、为设置自动调速装置等，为了避免机床在运行过程中因断电、刀具自动脱落现象，就必须用刀具的自动夹紧机构将刀具夹紧，可以在机床上安装行程开关监测运行中的各个环节;其次，还应该注意主轴箱噪音与发热等问题，可以定期对主轴箱进行保养，使主轴箱正常有序工作。

　　针对数控机床的进给伺服系统，进给伺服系统作为机床的重要组成部分，是保证其机床在运行过程中稳定运行的关键，以高精确性与稳定性成为数控机床能否正常运作的重要部位。常见的机床故障主要出现在伺服电机、控制与位置几个方面，一般检测故障原因会从伺服喜用是否有信号，根据PLC程序进行检查再查看屏幕上数值的变化与伺服轴、伺服单元是否移动，是否有指令电压信号，从而在确定具体问题出现在哪个环节。

　　在数控机床的进给传动系统中，一般采用的是静压与滚动导轨、静压丝杠螺母及滚珠丝杠螺母等。因此，当进给传动链出现故障时，机床运动效率就会减慢。例如，数控机床内部的结构部件没有按照设定的生产值有序进行、运行中断、定位精度降低、轴承产生的噪音等。对于数控机床所出现的上述症状可以采取以下措施：a.提高机床的传动精度，将传动过程中出现的间隙配合彻底消除，减少传动链的长度;b.增强运动的精度，在符合构件的强度上，尽量降低机床设备内部的构件，减少旋转部件的质量和直径，使运动构件的惯性降低;c.提高滚动导轨的清洁度，如果不及时对这些脏污进行处理，可会影响滚动导轨在运动过程中的预紧力，如果导轨的预紧力偏大会直接影响到机床牵引力。

　　数控机床如果在自动换刀时发生故障，通常产生的原因有：刀具库运动方向发生变化、定位的偏差、同时机械手夹持刀柄的稳定较差。如果故障比较严重，进而会使机床无法进行换刀，停止运转。如果机床的联轴器出现松动或者链接比较紧，同时也将会导致刀库不能正常运转，因此就需要对联轴器上的螺丝进行紧固，如果刀库的运转轨迹未能到达设定的位置，就可以判断出可能是电机在运转过程中出现了误差，如果有刀具为夹紧状况可以将刀套上所配置的螺丝进行紧固、紧压弹簧。

　　如果数控机床的换刀机械手出现故障，机床的刀具将会出现掉刀、刀具夹不紧等状况，就需要对卡爪上的弹簧进行适当调整，增大它的压紧力，或者重新更换卡紧销，如果刀具在夹紧之后又不能自动掉落，就需要对松锁弹簧后面的螺母进行适当调节，并且将最大承载量控制在额定值以下，如果机床出现换刀时掉刀的现象，可将判断故障为换刀点的位置出现了偏移，这就需要对主轴箱进行操作，重新设定新的换刀点。

　　在数控机床的运行过程中，为了保证系统正常运行，就需要检测各轴运动位置行程开关压合是否出现故障。机床经过长时间的运行，各个部件运动轨迹会发生一些变化。因此，机床的行程开关压合装置就会检测出这类故障，所以就需要对行程开关做定期的检查和更换，确保机床的稳定运行。